Пром. проезд д32
Звонок бесплатный по РФ
+7(343)290-90-31
Производство керамзита
Наше производство расположенно в центре Уральского региона!
Показать на карте
Качественные характеристики
Собственная лаборатория позволяет выпускать продукт отличного качества!
Наши преимущества
Собственное производство керамзита, гибкая ценовая политика, развитая сеть доставки гарантирует нашим клиентам лучший сервис!
Керамзит от 900 руб/м3
07.07.17-07.08.17
Керамзит от производителя ! Отгрузка оптовых партий с завода (Верхний Тагил). Доставка любых объемов.

Производство керамзита

Добыча глины и транспортировка в глинозапасник
Для добычи глинистого сырья используются одноковшовые экскаваторы. Затем происходит транспортировка сырья в глинозапасник.
Хранение глины, подача в производство, обжиг в печи
Для обеспечения непрерывной работы, на Верхне-Тагильском заводе огнеупорных материалов имеется глинохранилище вместимостью до полугодового запаса сырья с предохранением его от промерзания.
Отгрузка готовой продукции покупателям, доставка на склады.
Отгрузка керамзита в вагонах, автотранспортом. Приемка готовой продукции на складе в г. Екатеринбурге.
Прием товара на складе в Екатеринбурге и отгрузка продукции клиентам
В 2014 году компания открыла свой склад готовой продукции в городе Екатеринбург, для обслуживания розничных покупателей. Продукцию можно заказать с доставкой, либо самовывозом (ТК Докер, ул. Бахчиванджи 2) в любом объеме.
Производство керамзита
Обжиг керамзита
Длинна печи 40 м Диаметр 2,5 м Температура обжига 1200 градусов
Описание производства
Керамзит как строительный материал сегодня довольно широко востребован. Большинство отечественных и зарубежных застройщиков делают выбор в его пользу, благодаря таким характеристикам, как: долговечность, экологичность, биостойкость, пожаробезопасность, атмосфероустойчивость. При этих полезных свойствах керамзит является недорогим и доступным материалом. Как производят керамзит ? Производство керамзита включает следующие основные этапы: 1. Исходное сырье - глина - добывается в карьере, затем происходит транспортирование в глинозапасник; 2. Переработка исходного сырья и получение сырцовых гранул из однородной керамзической массы или зерен (крошки) установленных размеров; 3. Термическую обработку сырцовых гранул или зерен, включающую сушку, обжиг и последующее охлаждение готового продукта; 4. Сортировку, а при необходимости частичное дробление или разделение готового продукта по плотности; 5. Затарка, складирование и отгрузка готовой продукции. Разработка месторождений глинистых пород производится открытым способом. Для добычи глинистого сырья используются одноковшовые экскаваторы. Для обеспечения непрерывной работы, на Верхне-Тагильском заводе огнеупорных материалов имеется глинохранилище вместимостью до полугодового запаса сырья с предохранением его от промерзания. Запасы глины также хранятся в промежуточных конусах, где она вылеживается в течение нескольких месяцев на открытом воздухе. В результате температурных воздействий, особенно мороза, переменного увлажнения и высушивания происходит предварительное разрушение естественной структуры сырья, значительно облегчающее ее последующую переработку в однородную формовочную массу. Глина, после вылеживания, поступает в переработку с помощью грейферного крана. Выбор способа переработки сырья определяется свойствами исходного сырья, а качество заполнителя зависит от режима термической обработки, при котором создаются оптимальные условия вспучивания подготовленных сырцовых гранул. Различают четыре основные технологические схемы подготовки сырцовых гранул, или четыре способа производства керамзита: сухой, пластический, порошково-пластический и мокрый. На Верхне-Тагильском заводе используется пластический способ производства: рыхлое глинистое сырье перерабатывается в увлажненном состоянии в глиномешалке, вальцах. Затем из пластичной глино-массы на дырчатых вальцах формируются сырцовые гранулы в виде цилиндров, которые при дальнейшей обработке округляются. Затем, глина подается во вращающуюся печь, диаметром 2,5м и длинной 40м, где происходит обжиг керамзита при температуре 1200 градусов. Далее керамзит охлаждается воздухом в слоевом холодильнике. После охлаждения керамзит проходит сортировку (фракционирование), где делится на фракции 0-5,5-10,10-20 и 20-40мм. Фракционированный керамзит поступает на склад готовой продукции, часть объема тарируется в МКР (0,9 м3) и в мешки 0,05 м3. Просиходит отгрузка покупателям.
Интернет магазин - «ДОСТАВКА» Весь прайс
Продукт
Единица продукции
Фракция
Объем, м3
С НДС
Контактная информация
* — обязательны к заполнению